背景技术：
2,3,5,6-四氯吡啶是一种价值巨大的商业化产品，是一种十分重要的化工中间体，能够用于杀虫剂的生产，也可用于制备低毒高效有机磷农药毒死蜱等，还可以用于生产除草效率高的α-[4-(3，5，6-三氯吡啶-2-酞氧基)-苯氧基]一烷烃羧酸及其衍生物等。目前工业上对吡啶氯化工艺主要使用吡啶直接氯化法，吡啶直接氯化法又分为吡啶液相氯化法和吡啶气相氯化法，较早的工艺使用液相氯化，该方法生产氯化吡啶需要在较高的温度和压力下进行，工艺要求高，反应设备投资大，生产成本大大增加。
技术实现要素：
为了解决以上存在的问题，本发明提供一种2,3,5,6-四氯吡啶合成及分离方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种2,3,5,6-四氯吡啶合成方法，包括以下操作步骤：
(1)将吡啶和氯气按照摩尔比为2:4-6的比例分别加热至200-230℃，气化后的吡啶和氯气通入内温度为300-350℃的初级氯化反应器，反应50-60秒后，将反应气体全部通入急冷塔，收集急冷塔内液相的2-氯吡啶和2,6-二氯吡啶；
(2)将2-氯吡啶和2,6-二氯吡啶加热至250-260℃气化后，将气体引入内温度为340-380℃中级氯化反应器，并向其中通入过量氯气，停留反应25-30秒后，将混合气体通入急冷塔，得到液相的2,3,6-三氯吡啶和2,3,5-三氯吡啶；
(3)将液相的2,3,6-三氯吡啶和2,3,5-三氯吡啶加热至260-270℃气化后，将气体引入内温度为410-420℃高级氯化反应器，并向其中通入过量氯气，停留反应35-40秒后，将混合气体通入急冷塔，连续蒸馏，在粗品塔中蒸出四氯吡啶，塔底为五氯吡啶；
(4)将得到的五氯吡啶加入至高压反应釜中，加入锌粉和31％工业盐酸，保温保压反应3-5小时后，得到2，3，5，6-四氯吡啶；
(5)将粗品塔中蒸出的四氯吡啶加入至h型电解槽中，隔膜为玻璃陶瓷隔膜,阳极为石墨电极,阴极为银电极，电解反应后，制得2，3，5，6-四氯吡啶。